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不銹鋼無(wú)縫管如何焊接?
過(guò)程1:移除焊縫
可運用翻轉盤(pán)、光盤(pán)或快速更換布盤(pán)鏟除焊縫。挑選取決于不銹鋼無(wú)縫管研磨機的類(lèi)型和圓盤(pán)的預期壽數。襟翼和光纖盤(pán)可用于電動(dòng)和氣動(dòng)直角磨床,而布盤(pán)僅用于氣動(dòng)高速垂直主軸。
與其他難磨材料相同,不銹鋼薄壁無(wú)縫鋼管在磨削過(guò)程中需求有明晰的顆粒和持續的潤滑。由于這些原因,推薦的磨料顆粒為陶瓷氧化鋁,帶有超大涂層或助磨劑,用作潤滑劑。
陶瓷氧化鋁具有微裂紋才能,可接連供給新的切削刃。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼,但陶瓷氧化鋁的特性供給了更有用的研磨-更快的切開(kāi)速度和更高的每個(gè)晶粒利用率。此外,助磨劑會(huì )減慢速度,在某些情況下會(huì )消除磁盤(pán)負載,從而延伸產(chǎn)品壽數。
大多數應用程序的起點(diǎn)是36到60粒度。粒度越細,下一步就越簡(jiǎn)單去除研磨線(xiàn)。
過(guò)程2對齊線(xiàn)
第二步的不銹鋼無(wú)縫管要害部分是生成與原始紋路方向匹配的定向劃痕。關(guān)于不銹鋼板加工,操作員確認拉伸方向;關(guān)于不銹鋼薄壁無(wú)縫鋼管,常用的方法是平行于焊縫進(jìn)行磨削。
東西挑選包含水平軸機器,如帶涂層砂帶的滾筒式砂光機;帶翻板輪的高速氣動(dòng)模具磨床;和一個(gè)帶有非織造輪的氣動(dòng)研磨機。皮帶具有速度和混合功能。陶瓷氧化鋁具有相同的切開(kāi)速度和壽數優(yōu)勢,使其成為過(guò)程1中的顆粒。主張的磨料粒度為100至120。請注意,滾筒式砂光機適用于直線(xiàn)長(cháng)度。當零件裝備包含曲折、擴口端和其他曲折特征時(shí),主張運用粒度為80粒度或粗砂的氧化鋁非織造車(chē)輪。
第三步:做一些外表處理
關(guān)于后一步,主張運用過(guò)程2中運用的東西,該東西配備有非織造磨料。非織造帶是由強力合成網(wǎng)和磨料組成,由粘合劑粘合而成。非織造布的開(kāi)放式結構和緩沖效應可以實(shí)現積極的切開(kāi)效果,并在無(wú)負載的情況下進(jìn)步外表光潔度。3號外表處理主張選用氧化鋁介質(zhì)帶;主張在不銹鋼上進(jìn)行4號精加工。
混合是經(jīng)過(guò)減慢砂光機速度并使焊接區域與原始紋路堆疊來(lái)實(shí)現的。與過(guò)程2相同,零件的形狀或尺度或許不允許運用帶式砂光機。在這種情況下,非織造布砂輪可以運用相同的磨料和粒度,以產(chǎn)生所需的光潔度。
如果不銹鋼無(wú)縫管需求更高的外表處理,則可以運用具有更細礫石尺度的無(wú)紡布介質(zhì)來(lái)調整過(guò)程3,在某些情況下,還可以改為碳化硅。關(guān)于修理應用,相同的非織造磨料可用于手墊。
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